十年磨一剑，霜刃未曾试。日钢烧结脱硫运营部自2011年成立以来，在接近十年的运营过程中，烧结烟气量的大小、二氧化硫浓度的高低、烧结矿质量的好坏千变万化，运营部人员通过学习不断调整工艺、提升技能，为生产稳定运行打好了扎实的基础。

硫酸铵结晶环境是日钢运营部生产的重中之重，如何更好地改善结晶环境，成为考验运营部员工的工作难点。硫铵车间去年频繁出现升膜加热器和硫铵加热器管程堵塞、硫酸铵晶体颗粒小等问题，期间运营部多次利用检修机会对升膜加热器、硫铵加热器管程进行清理，但未得到彻底解决。经过对现场情况的分析比对，结合相关工程资料的学习，发现主要原因是脱硫塔和浓缩罐的氧化率偏低，不能充分氧化浆液中的亚硫酸铵和硫化氢，从而溶液中出现大量悬浮的硫单质和硫代硫酸铵，不仅抑制硫酸铵晶体的成长而且硫单质易附着堵塞加热器管程。针对实际问题，运营部提出了改造计划，并于2020年3月大修期间进行了拆除脱硫塔浆液分隔板、氧化风管由4.13米位置改为0.5米位置等改造，脱硫塔浆液氧化率由80%提高到90%以上，改造后浓缩罐浆液氧化率维持在99%左右，改善了硫酸铵结晶环境。

满眼生机转化钧,天工人巧日争新。

自项目运营以来，为了积极主动面对问题、保证系统的正常运行，运营部对脱硫系统进行了一系列技术改造。2013年，运营部对除灰渣系统进行改造，使得单日灰渣去除量由482.8kg上升为965.63kg。2018年，针对硫铵结晶系统硫铵晶核过多影响硫铵结晶、硫铵结晶颗粒过小、离心机下料效果差等问题，运营部参考钙法脱硫工艺，新增了真空皮带机，利用真空皮带机减少系统中硫铵晶核，离心机和真空皮带机并联处理出料泵溶液，提升了硫酸铵产能。2019年，运营部在液氨稀释区域安装远程视频识别声光报警系统，加强了液氨区域的风险防范，为稳定生产增加了一道安全防线。

十年春华秋实，日钢烧结脱硫运营部上下一心，为平稳生产运行保驾护航。面对未来，运营部人员满怀信心，强学习、优技改，以匠心品质启新程。

都市环保日钢烧结脱硫项目运营部